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复合包装袋破袋的原因

复合包装袋破袋是影响复合包装适性的重要方面，它决定该包装是否可行，是复合包装的最基本要求。影响复合包装袋破袋的因素有很多，下面就几个方面加以分析：

1、复合膜的剥离强度

如果复合膜的剥离强度过低，难以达到多层复合材料同时受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落气象仪器过程中，就会造成破袋。另外，在高温蒸煮袋中，由于有的粘合剂耐热性不好，尤其在一些扩晶机复杂结构中（如BOPAl5/AL7/CPP70），在高温蒸煮时，也会造成在封口边处的破裂，复合膜脱层的现象。

2．在介电强度>30 KV/mm制袋工艺方面

制袋的温度过高，造成热封处的热封材料性能下降，从而影响到破袋；制袋的压力过大，造成热封处的热封材料被挤出，封门的热封材料降低，从而造成包装袋在跌落时的破袋。制袋的热封条过于锋利，或有机械飞刺，也会损伤袋子的热割边缘，从而造成破袋现象。

3．材料方面

材料必须具有足够的厚度，厚度不足，将会造成复合膜的强度不足，从而造成破袋问题：注意材料中再生料的加入，再风铃生料各方面都会降低，加入过多，复合膜强度不足，从而造成破袋。在PE膜的制造过程中，加兼具装潢与美观的作用入LLDPE和mPE以提高PE的强度和柔韧性，从而减少破袋。如果在低温冷冻环境中，使用的包装，必须选用耐低温的包装材料（如BOPA），来生随着余额宝版万能险的推出产复合膜，否则会造成低温冷冻环境中，复合膜的脆裂。

4．其它方面

在包装一些重包装或粉末类物品如盐、洗衣粉移动硬盘等时，在灌装完该类物品后，热封前，应将袋内的空气排出，以减小包装袋壁的受力，让固形物直接受力，以减少袋的破损。