塑料丝网印刷工艺万宁除渣设备烤玉米机旋转端子快速夹

塑料丝印刷工艺

一、塑料丝印刷的应用范围

塑料丝印刷不仅简单、上马快、应用面广，而且可以应用于其他印刷不能应用的生产部门，如电子工业、电路板的印刷、玻璃器皿的印刷。不仅可以印刷在薄膜上、平面上、立体上、曲面上而且可印刷在木材上、塑料上、玻璃上、织物上。例如，服装上印字及图案；箱、包、袋、夹、衣、帽、鞋上印字及花纹；塑料文件夹、书本封面、纺织袋印商标等。

二、塑料丝印刷机的种类及结构

1.手动平面丝印刷机

这是最为简单的丝印刷机，平平台，铰链连接。印刷时，取放承印材料、印版起落、刮墨、回墨均由手工操作，最大的优点是简便、经济，不管材料的种类，只要平面形状均可印刷。

2.平平台升降丝印刷机

印刷机的平面丝印版不动，平面工作台可作上下升降，刮板作水平方向自动往返刮墨运动。印刷时工作平衡、套印准确，可用于多色套印。

3.平滚筒式自动丝印刷机

该机由自动输纸、印刷机构、收纸机构及烘干装置组成。印刷所用的丝印版是水平安装在框架上的，刮印的工作台为滚式，刮刀可作上下移动。每印一色，版左右移动一次，刮刀上下移动一次。该机从送纸到印刷可连续自动，也可根据不同的承印材料设有点动和半自动装置。这种丝印刷机套印精度高、生产效率高。

<水表p>4.圆平台丝印刷机

丝印版呈滚筒状，刮板安装在圆印版内，印刷工作台为平台。承印材料用卷筒料。印刷时，平面工作台不动，圆印版作旋转运动，直立向下的刮板将油墨挤压，通过圆印版的过墨部分，使水平移动的承印材料受墨，构成印刷图文，这种丝印刷机可以机组排列，进4. 电子丈量系统无电位器等手调元件行多色套印，适宜于塑料薄膜、纺织品等彩色印刷。

5.圆滚筒式丝印刷机

该机的丝印版、压印工作台均呈圆筒状。印刷时两个滚筒时旋转，圆印版中的刮板挤压听 油墨，通过圆印版的过墨部分，使承印材料受墨，构成印刷。这种丝印刷机速度快，适用于大批量印刷品。

6.曲面丝印刷机

曲面丝印刷机可分为手动、半自动和自动曲面丝印刷机。丝印版呈平面状，可围绕扇形轴心作水平方向移动。印刷时承印物(圆柱形或圆锥形)由旋转的圆辊支撑，作同步旋转运动，在垂直刮板的压力作用下，承印件表面与丝印版呈线接触，印刷油墨在刮板挤压下，漏印到承印件表面，形成图文。在同一位置套印完各色后，再旋转一定角度(承印件)，再进行印版的转动而印刷。

7.圆锥形侧面印刷机

它同圆柱印刷机一样，主要用于印刷塑料容器、玻璃杯等。图是各种丝印机原理。图中的塑料杯(A)和PE瓶(B)都是圆锥体，其展开图是a、b、c、d，而在印版上相应的是e、f、g、h。手动曲面印刷机如图所示。

工作台可上下升降，承印物出入时就降下工作台。印刷时，提升工作台。版框e、f、g、h以O为轴心作扇形水平转动，刮板固定在Of上，可以上下摆动，操作时首先调节工作台上4个滚子的高度，使承印物能接触印版表面，然后安装版框，使其固定在固定杆上。应仔细调节工作台的位置，再调节刮板位置，使印版在承印物的适应位置上密切接触。将油墨倒入板框内，下降工作台，安放圆锥形的承印件，上升工作台，放下刮板，向版面加压，使板框作扇形的水平转动而印刮板是丝印刷中把油墨挤压到承印件上去的施压工具。刮板由弹性橡胶条和夹住橡胶条的夹具两个部分组成。橡胶条可用天然橡胶和聚氨酯橡胶。印刷时把刮板前端抵在印版内侧，与版面成45°-7可最大程度上保存石墨烯本体属性0°的角度，加压刮动，使框中的油墨通过孔而在承印件上印刷，刮板橡皮的硬度根据JISK6301的测定在度之间，橡皮要有良好的耐磨性，也可使用价格较贵的氟橡胶，橡皮还需要有良好耐溶剂性。刮板的宽度应大于图像各边cm。刮刀可用细的研磨板研磨，研磨时可撒上滑石粉。

三、丝印刷的操作程序

1.印刷前的准备

(1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。

(2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。

(3)油墨的调配、色相的调配、粘度的调节、干燥速度的调节。

(4)准备和检查烘干装置。

2.安装丝印印版

(1)确立印版的位置。根据丝印机的具体结构不同来确定印版的正确位置，应在承印件的合适位置中。尤其是丝套印时更应细致调节各色纵横向位置，使套印准确。

(2)高速和控制好印版和承印件之间的间隙。版面规格大，间隙应大一些；绷的张力大，版的下垂度小，间隙可小一些；金属丝比其他材料的刚性好，不易下垂，间隙也可小一些；油墨稀，间隙应大一些。

3.试印刷，观察油墨色相，印刷涂层厚薄，套印准确情况。然后调整，再正式印刷。印刷过程中应路由器随进注意印刷质量，防止堵和其他事故发生。

4.印刷结束后，应把多余油墨收集在一起，并用溶剂清洗印版，避免结块。清洗后应卸下印版，起立放置在清洁的地方备用。

四、丝印刷常见故障及排除方法

表 丝印刷常见故障及排除方法

常见故障原因分析排除方法着墨不良1.油墨选型不当

2.油墨干燥过快

3.粘度过高

4.版面堵塞

5.印压不足

6.承印件印刷适性不好1.更换油墨

2.使用慢干溶剂

3.使用溶剂稀释油墨

4.清洗版面

5.加大印刷压力

6.承印件预处理版面堵塞1.油墨干燥过早

2.粘度过高

3.用错溶剂,产生油墨凝胶化

4.油墨本身质量不好1.使用慢干溶剂

2.用溶剂稀释

3.使用油墨厂指定的溶剂

4.更换油墨油墨流动性不好1.油墨干燥过快

2.粘度过高

3.油墨质量不好1.使用慢干溶剂

2.用溶剂稀释

3.换墨滋墨1.油墨粘度过低

2.油墨干燥过快

3.印刷速度过慢

4.油墨质量问题1.提高粘度,少加稀释剂

2.使用慢干溶剂

3.加快印刷速度

4.更换油墨干燥不良1.油墨中催干剂少

2.使用慢干溶剂过多

3.干燥时间和温度不足

4.油墨质量有问题1.增加催干剂

2.减少慢干溶剂用量

3.增加干燥时间和温度

4.更换油墨粘页1.油墨干燥过慢

2.干燥温度和时间不足

3.印刷的材料,保管不妥;温度过高或受压1.使用快干油墨

2.提高干燥温度,增加干燥时间

3.改进保管,防止受压和降低室温透印1.油墨本身不良

2.用错溶剂

3.承印件不良1.换墨

2.使用指定溶剂

3.更换承印网站优化物臭味1.干燥不足

2.溶剂带有恶臭

3.油墨本身有臭味1.彻底干燥

2.使用无臭溶剂

3.更换油墨

历届全国软塑包装讲座上学员的提问及答案

(一)本厂有数台双螺杆挤出机生产低发泡PVC发泡板材，目前市场小，想开发些新的产品，有什么新的产品好开发？

利用双螺杆挤出机可开发下列产品：(1)硅烷交联PE电缆料或特别适用于汽车、航空航天及工业利用中的耐高温部件硅烷交联PE热水管的造粒；(2)热塑性聚氨酯同PVC的共混物合金材料，可用于压力油管、气管的输送用；(3)各种色母料及功能性母料的生产，如双降解母料、阻燃母料、抗静电母料、导电性母料、防雾滴母料等。

(二)OPP/反印刷/双组分PU胶/VMAlPET干式复合后产生鸡皮状，干复烘道3m长，60℃温度，为什么？

可能原因是：(1)干燥温度下VMAlPET发生收缩；(2)干复用胶粘剂中的醋酸乙酯引起PET薄膜的收缩，可以注意干燥温度低-高-低排布，并减少胶中醋酸乙酯的使用量，提高固含量。涂胶涂布在反印刷油墨上，干燥彻底一点。

(三)反印刷时按黑、蓝、红、黄、白的顺序印刷，有时后一色印不上去，为什么？

反印刷时必须使用同一油墨厂生产的油墨，不能不同油墨厂生产的混用，更不能表印和反印油墨混用，否则就会产生两种油墨不相容，上不了色。两种互不相容的油墨混用会产生后一色上不了墨的现象。另一方面，油墨中含有的光泽剂多，也不容易上色。注意使用同一厂家同一型号的油墨。

(四)双组分高温蒸煮油墨(深圳深日油墨厂生产)由于黑、蓝、红色墨用量少，色淡，为防止堵版，在前几种色墨中均不加固化剂，而仅仅在白墨中加固化剂，但是细线条仍旧印不出来，是什么缘故？

注意不要在潮湿气候中印刷，因为空气中的水蒸气也会使双组分聚氨酯油墨固化。尤其是版辊上更容易吸收潮湿空气而在版辊上凝集水分，因此要注意空气中的相对湿

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